适用范围:
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。
系统组成:
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
设备材质:SUS304;316L;钛合金;Q235B等加工生产
主要特点:
01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低。
02.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。
03.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
04.蒸发温度低,加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩。
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁” 现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理,杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
11.采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用专门开发的浓缩专用泵,密封可靠,性能稳定,极少维护,运行平稳。
14.设备可连续运行。
蒸发量:(L/H)30004000-5000-8000-10000-12000-15000-20000-25000-40000
